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    PVC管材,型材,板材,異型材生產中常見問題及解決辦法

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    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2015-09-15 10:51:23

     

    (1)產品發黃

    原因:穩定劑量不足,穩定劑質量不合格,外滑不足,摩擦大,引起物料分解
    解決:增加穩定劑份數,更換穩定劑,增加外滑劑份數
    (2)產品厚度不均勻
    原因:外滑過量,內滑不足
    解決:降低外滑份數,提高內滑份數
    (3)發脆
    原因:CPE量不足或質量不合格,配方不合理
    解決:增加CPE用量或更換CPE,調整配方
    (4)表面不光滑
    原因:外滑不足,加工助劑不足,填料或助劑分散不充分
    解決:增加外滑劑份數,增加加工助劑份數,調整填料或助劑份數
    (5)板材有垂直于擠出方向的條紋
    原因:發泡調節劑黏度太高
    解決:調整發泡調節劑牌號
    (6)發泡板材內有大泡
    原因:熔體強度不足,有雜質,回料塊大
    解決:增加發泡調節劑用量,注意原料雜質,回料磨粉
    (7)發泡片泡孔大
    原因:擠出機溫度設置高,發泡調節劑量少,潤滑調節不當
    解決:降低溫度,提高發泡調節劑的用量,調整潤滑劑配比
    (8)片材芯部泡孔大,表面泡孔小
    原因:潤滑調節不當,熔體強度不足
    解決:調整潤滑劑配比,添加發泡
    9、管材沖擊強度不全合格
    原因:加工溫度低,背壓低,加工溫度高(塑化,過度或有分解),使用CPE抗沖改性時,螺桿轉速太快,剪切率過高使CPE分散不均,呈堆集狀態,搞抗沖作用下降。缺陷性粒子,在管壁中形成微裂紋,使管材抗沖強度下降
    解決:提高加工溫度或增加ACR加工助劑,降低溫度改變工藝條件如因模具引起背壓低,不能通過工藝調節時,只能修模,降低溫度,降低螺桿轉速降低螺桿轉速會使產能下降,改用ACR作為抗沖改性劑最佳解決辦法,ACR對溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應性,缺陷性粒子可能來自雜質,團聚的CaCO3、滑劑、未塑化的PVC顆粒等,根據具體原因采取對措施,如將干混料過篩.

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