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    PVC 塑料型材配方設計原則

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    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2015-09-15 10:46:18

     解決方案:

    (1)應選擇PVC-SC5 樹脂或PVC-SG4 樹脂,也就是聚合度在1200-1000 的聚氯乙烯樹脂。
    (2)加入熱穩定體系。根據生產實際要求選擇,注意熱穩定劑之間的協同效應和對抗效應。
    (3)須加入沖擊改性劑??梢赃x擇CPE 和ACR 沖擊改性劑。根據配方中其它組成以及擠
    出機塑化能力,加入量在8/12 份。CPE 價格較低,ACR 耐老化能力、
    焊角強度高。
    (4)適量加入潤滑系統。潤滑系統可以降低加工機械負荷,使產品光滑,但過量會造成焊
    角強度下降。
    (5)加入加工改性劑可以提高塑化質量,改善制品外觀。一般加入ACR 加工改性劑,加
    入量1/2 份。
    (6)加入填料可以降低成本,增加型材的剛性但對低溫沖擊強度影響較大,應選擇細度較
    高的活性輕質碳酸鈣加入,加入量在5/15 份。
    (7)必須加入一定量的鈦白以起到屏蔽紫外線的作用。鈦白應選擇金紅石型,加入量在4-6
    份。必要時可以加入紫外線吸收劑UV-531、UV327 等以增加型材的耐老化能力。
    (8)適量加入蘭色和熒光增白劑,可以明顯改善型材的色澤。
    (9)在設計配方中應盡量簡化,盡量不加入液體助劑,并且根據混合工序要求分批按加料
    順序把配方分為I 號料、Ⅱ號料、Ⅲ號料分別包裝。
     
    9、PVC型材生產中常見問題分析
    PVC是熱敏性塑料,光穩定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發生脫HCl反應,即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線,嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等方面。根據經驗,PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料,其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好,存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊料,其原因主要是篩板(或過渡套)之間有死角,物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線,則滯料是在口模出口處;若黃線不直,則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現黃線,則應主要從機械結構上找原因,找到發生分解的起始點并加以排除。如從機械結構上找不到原因,則應考慮是配方或工藝方面存在問題。
    避免降解的措施有以下幾個方面:   
    (1)嚴格控制原材料的技術指標,要使用合格的原料;   
    (2)制定合理的成型工藝條件,在該條件下PVC物料不易降解;  
    (3)成型設備和模具應結構良好,要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙;流道應為流線型,長短適宜;應改善加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。
     

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