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    管材生產中常見故障及解決方法(三)

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    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2015-09-14 19:06:51

    解決方案:

    (1)管材彎曲

    原因:管壁厚度不均,機頭四周溫度不均,機身、定徑槽、牽引不在一條軸線上,冷卻槽兩端孔不在一條直線上冷卻槽噴頭出水不均勻

    方法:降低溫度,調模,檢查電熱圈,檢查螺桿有無脈動現象,檢查維修牽引機,檢查真空泵及其管路,調節至一條軸線上,調節、更換噴頭。

    (1)斷面有氣泡

    原因:物料水份高,混料溫度低,水份未排出,排氣孔真空度低或管道堵塞,機身或模頭溫度過高,混配料熱穩定性差

    方法:干燥或更換原料,提高混料溫度,檢查真空泵及其管路,降低溫度,檢查修改配方

    (2)管材沖擊強度不合格

    原因:加工溫度低,原輔料質量差,背壓低,配方不良,加工溫度高(塑化過度或有分解),使用CPE抗沖改性時,螺桿轉速太快,剪切率過高使CPE分散不均,呈堆集狀態,抗沖作用下降,冷卻水溫度過低(多發生在冬天),因驟冷生產過大內應力,排氣不良,使管材產生氣孔,缺陷性粒子,在管壁中形成微裂紋,使管材抗沖強度下降

    方法:提高加工溫度或增加ACR加工助劑,更換原料,改變工藝條件,改進配方,降低溫度,降低螺桿轉速,調節冷卻水溫度,調節排氣孔真空度,有堵塞時予以消除,缺陷性粒子可能來自雜質,團聚的CaCo3、滑劑、未塑化的PVC顆粒等,根據具體原因采取應對措施.

    (3)管材液壓試驗不合格

    原因:塑化不良,拉伸強度降低,PVC樹脂質量不好,聚合度低或分子量公布過寬,或分子結構有缺陷,改性劑抗拉強度低,從而降低了管材的抗拉強度,

    方法:提溫、增加加工助劑,更換PVC樹脂,更換較高抗拉強度的抗沖改性劑,ACR較CPE來說,對管材抗拉強度影響要少得多.

    (4)縱向回縮率不合格

    原因:配方中彈性橡膠體等高回縮率物質組分過高,如CPE;擠出速度與牽引速度不匹配,牽引速度過快,冷卻不良,機頭溫度過高。

    方法:更換配方中的回縮率過高的組分,降低牽引速度,降低冷卻水溫度或加大冷卻水量,降低溫度

     

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