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    管材生產中常見故障及解決方法(二)

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    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2015-09-14 19:05:49

    解決方案:

    (1)管材表面起皺紋
    口模四周溫度不均勻,冷卻不良,牽引太慢,料內有雜質,芯模溫度太低,機身溫度過低,牽引速度太快。
    檢查加熱圈,開大冷卻水或降低冷卻水溫度,加快牽引,調換原料,提高芯模溫度,提高機身溫度,減速。
    (2)內壁毛糙
    芯模溫度太低,機筒溫度過低,塑化不良,螺桿溫度太高
    提高模芯溫度或增加加工助劑份數,提高溫度,加強螺桿冷卻;溫度低造成塑化不良,內壁在模頭處難以升溫,故產生毛糙現象,提溫會使后段溫度難以控制時,可增加ACR加工助劑,而不提溫,能得到相同效果。
    (3)管壁起泡
    料過潮,機筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞,有分解(機頭溫度過高)
    干燥,檢查泵工作狀況,管路有無堵塞(抽粉子引起),降低溫度。
    (4)管壁厚度不均勻
    口模、芯棒不同心,機頭溫度不均,出料有快慢,牽引速度不穩,真空槽真空度有波動
    調模,檢查加熱圈,檢查螺桿有無脈動現象,檢查維修牽引機,檢查真空泵及其管路
    (5)內壁凹凸不平
    螺桿溫度過高,螺桿轉速過快,引起融體破裂
    降螺桿溫度,降螺桿轉速
    (6)二氯甲烷浸漬試驗不合格
    塑化不良,提高加工溫度或增加ACR加工助劑,對CaCo3、炭黑等填充組份高的配方,僅靠提高加工溫度來提高塑化效果往往是難湊效的,此時需要增加ACR加工助劑。
     

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